Anwendungen
Stanzen und Feinstanzen
Der Einsatz einer GPA-Beschichtung verleiht Ihren Stanzwerkzeugen den letzten Schliff. Die Ziele lauten konkret: Standzeitverlängerung bei erhöhter Hubzahl und verbesserte Teilequalität.
Der ökonomische Nutzen ist vielfältig:
Standzeit verbessern
Die hohe Härte der GPA-Beschichtungen schützt Stempel und Matrize wirksam gegen Verschleiß – das verlängert die Werkzeugstandzeit.
Kantenschutz erhöhen
Die Beschichtung Ihrer Stanzwerkzeuge resultiert in einer harten Oberfläche, die wiederum die Neigung zu Kantenausbrüchen an Stempel und Matrize reduziert.
Kaltaufschweißungen reduzieren
Speziell beim Feinstanzen können aufgrund geringer Schnittspalte Kaltaufschweißungen in der Matrize auftreten. Das passende Coating reduziert diese Neigung.
Oberflächenqualität verbessern
Die PVD-Beschichtung führt zu einer höheren Schnitthaltigkeit der Stempel. Durch den geringen Reibwert steigt der Anteil geschnittener im Vergleich zum Anteil gerissener Fläche.
Grate und Reißspuren im fertigen Teil werden so reduziert und die Qualität verbessert.
Abstreifkräfte reduzieren
Beim Stanzen hochfester Materialien wie Edelstahl besteht die Gefahr, dass durch die Abstreifkräfte die Stempel abgerissen werden.
Eine PVD-Beschichtung mindert die Reibung im Werkzeug und dadurch die Gefahr des Abreißens.
Schmiermittel reduzieren
Dank des geringen Reibwertes der GPA-PVD-Beschichtung kann der Einsatz von Schmiermitteln in vielen Fällen reduziert werden, ohne dass dies Einfluss auf die Qualität des fertigen Teils oder den Werkzeugverschleiß hat.
Entformung verbessern
Der geringe Reibwert und die fehlende chemische Affinität zum Werkstück verbessern das Auswerfen des fertigen Teils. Werkzeugbruch durch Verklemmen wird verhindert.
Stückkosten reduzieren
Die längere Werkzeug-Standzeit in Verbindung mit höheren Hubzahlen führt zu einer höheren Ausbringungsmenge pro Werkzeug, sodass die Stückkosten sinken.
Spezifikationen Stanzen und Feinstanzen
Material | verwendbare PDV-Schichten | Empfehlung | Optimierung |
Stahl unlegiert | TiN, TiCN, AlCro-Protect
| TiCN | Polieren + TopCoat |
Stahl < 500 N/mm2 | TiN, TiCN, AlCro-Protect
| TiCN
| Polieren + TopCoat |
Stahl > 500 N/mm2 | TiN, TiCN, AlCro-Protect
| TiCN
| Polieren + TopCoat |
rostbeständiger Stahl | TiN, TiCN, AlCro-Protect
| TiCN + TopCoat
| Polieren |
Stahlblech verzinkt | CrN, S-Protect, B-Protect
| S-Protect + TopCoat
| Polieren |
Aluminiumlegierungen | CrN, B-Protect, DLC-Protect
| CrN + TopCoat
| Polieren |
Titanlegierungen | B-Protect
| B-Protect + TopCoat
| Polieren |
Kupfer, Messing, Bronze | B-Protect, AlCro-Protect
| B-Protect + TopCoat
| Polieren
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